外窗渗漏是最让人头疼的建筑工程通病之一，不仅容易发生，且发生后后期很难整改，所以，外窗渗漏的原因及应对措施尤为重要，需要全面分析，采取对策进行彻底防治。以下别墅大师整理了外窗渗漏的5个原因，辅以图片示例进行分析，并给出应对措施，希望可以在施工中对大家有所帮助，打造无渗漏问题工程。
一、框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏
1、框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实：
2、副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝：
3、框体塞缝前保护膜未撕除：
4、固定木楔未取出，发泡剂外漏：
【原因分析】
1、框体安装之前，未及时进行洞口偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。
2、框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。
3、塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。
4、发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，导致产生渗水路径。
5、塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。
【应对措施】
技术措施：
1、结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸：
2、结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：
验收重点：
1、洞口偏差处理；
2、塞缝前的清理；
3、塞缝后质量检查；
4、打胶质量检查。
管理措施：
1、结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认；
2、建立严格洞口移交验收程序；
3、以樘为单位的“四步”检查控制体系。
二、窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏
1、45度斜拼拼缝不严：
2、角部组角胶不到位：
3、型材破损：
4、框料变形接缝不严：
【原因分析】
原材问题：型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。
安装问题：同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意。
成品保护问题：工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入造成破坏。开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。
【应对措施】
技术措施：
1、依据规范进行型材进场验收：同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。
2、框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm；连接点间距应小于400mm，且均匀布置。
3、框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及顶部发泡聚氨酯塞缝。
验收重点：
1、进场材料验收。
2、框体与连接点位置。
管理措施：
1、框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。
2、设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。
3、框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护。
三、采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏
采光窗顶部玻璃直接与装饰面连接，未探入结构面；立面构件或饰面层施工存在偏差，导致缝隙过大；产生渗漏：
【原因分析】
1、工序错误：外立面保温层/饰面层施工完成后 ，进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层/饰面层直接相连，产生渗漏通道。
2.工艺错误：墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大，打胶后胶体变形，产生渗漏隐患。采光窗外窗边缘部位探出过短，造成潲雨渗漏。
【应对措施】
技术措施：
1、明确工序安排：①采光窗上部及周围保温层后做。②窗体主框现场实测后，偏差调整后，再进行加工安装。③窗体顶部与墙体交接，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采用嵌缝油膏封闭。④窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。
2、采光窗外窗边缘部位探出距离不小于100mm，防止潲雨渗漏。
验收重点：
1、窗体顶部与墙体交接部位的封闭质量。
2、采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。
四、外窗台倒坡，导致渗漏
1、外窗台倒坡或高于内窗台，排水不畅产生渗漏：
2、外窗台未考虑装饰线条安装的影响，明显高于内窗台：
【原因分析】
1、洞口结构留置时，未考虑饰面层及保温层的厚度要求。
2、结构阶段施工本身存在误差。
3、外立面施工时，未提前对不同立面的洞口标高误差进行纠偏，当窗下口存在水平贯通线条时，误差累计，造成外高内低。
【应对措施】
技术措施：
1、主体结构施工前，应结合外墙保温及饰面层做法，综合确定各个洞口的施工尺寸。
2、结构施工阶段，窗洞口模板可适当考虑对外找坡。
3、外立面窗下口存在水平贯通线条时，应在结构施工阶段，严控各洞口的水平标高；装饰线条安装前，应对存在的误差进行及时纠偏。
4、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。
5、外窗洞口推荐企口做法。
五、未设置滴水线或滴水线失效，返水导致渗漏
1、涂料覆盖滴水线：
2、滴水线留置过浅：
3、未设置滴水线或鹰嘴（涂料饰面）：
4、未设置滴水线或鹰嘴（石材饰面）：
【原因分析】
1、施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。
2、涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。
3、块材类饰面层 （如石材），细部材料加工时遗漏滴水线做法。
【应对措施】
技术措施：
1、采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。
2、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。
3、块材类饰面层（如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸，进行重点审核。
管理措施：
针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。
